Các bước triển khai hệ thống đo tự động trong kho

Việc triển khai hệ thống đo tự động trong kho đang trở thành xu hướng tất yếu của các doanh nghiệp logistics, sản xuất và kho vận hiện nay. Ứng dụng công nghệ vào đo lường – đặc biệt là trong khâu kiểm soát trọng lượng, lưu chuyển hàng hóa, đồng bộ dữ liệu – giúp doanh nghiệp tối ưu hiệu suất và loại bỏ sai số do thao tác thủ công.

Trong bối cảnh tốc độ xử lý đơn hàng ngày càng được yêu cầu nhanh và chính xác, các thiết bị đo lường hiện đại như hệ thống cân tự động, cân băng tải, cân định lượng hay cân sàn điện tử được đưa vào vận hành nhằm xây dựng một quy trình khép kín, tự động hóa toàn diện.

ảnh mô tả hệ thống đo tự động trong kho

Tầm quan trọng của hệ thống đo tự động

Một hệ thống đo lường tự động hoạt động ổn định giúp doanh nghiệp:

• Kiểm soát trọng lượng hàng hóa theo thời gian thực.

• Giảm thiểu rủi ro sai số do con người thao tác.

• Tối ưu tốc độ luân chuyển, đặc biệt tại các điểm ra/vào hàng.

• Tạo dữ liệu chuẩn xác phục vụ truy xuất nguồn gốc và kiểm soát tồn kho.

• Hạn chế thất thoát do cân sai hoặc nhập liệu sai.

Các doanh nghiệp hiện đại cũng xem hệ thống đo tự động là nền tảng quan trọng để thúc đẩy chuyển đổi số trong kho, nơi mọi thông tin được tích hợp và truyền tải đồng bộ lên phần mềm quản lý.

Lợi ích thực tế cho doanh nghiệp kho vận

Việc triển khai hệ thống này đem đến nhiều lợi ích cụ thể như:

• Tăng năng suất 30–50% nhờ giảm thời gian thao tác.

• Giảm sai số đo lường gần như bằng 0, giúp doanh nghiệp tránh tổn thất chi phí.

• Chuẩn hóa quy trình, phù hợp với các tiêu chuẩn quản lý chất lượng ISO.

• Dữ liệu cập nhật theo thời gian thực, hỗ trợ quản lý nhiều điểm kho cùng lúc.

Đặc biệt khi sử dụng các thiết bị như ​​cân sàn điện tử 500kg, cân sàn điện tử 2 tấn hoặc cân sàn điện tử 5 tấn, doanh nghiệp có thể linh hoạt đo lường đa dạng loại hàng hóa từ kiện nhỏ đến pallet nặng mà vẫn đảm bảo độ chính xác cao.

Khảo sát và thiết kế hệ thống đo tự động

Để triển khai hệ thống hoạt động hiệu quả và bền vững, bước đầu tiên luôn là khảo sát chi tiết. Đây là giai đoạn quyết định đến 70% chất lượng của toàn bộ dự án, bởi mọi thông số thiết kế và cấu hình thiết bị đều được xây dựng dựa trên dữ liệu khảo sát thực tế.

Thu thập dữ liệu hiện trạng kho

Quy trình khảo sát thường bao gồm:

• Kiểm tra mặt bằng, vị trí nhập – xuất hàng.

• Đánh giá đặc tính hàng hóa (thể tích, trọng lượng, tần suất).

• Xác định luồng di chuyển của xe nâng, xe đẩy, pallet.

• Kiểm tra nguồn điện, mạng LAN/Wifi, tủ điện điều khiển.

• Ghi nhận yêu cầu của doanh nghiệp về tốc độ xử lý, độ chính xác và tích hợp phần mềm.

Dữ liệu thực tế này giúp đội ngũ kỹ thuật đưa ra giải pháp phù hợp nhất, tránh lãng phí thiết bị và đảm bảo tính khả thi cao khi thi công.

Thiết kế giải pháp dựa trên nhu cầu vận hành

Bản thiết kế hệ thống đo tự động phải đáp ứng đồng thời 3 yếu tố:

• Tính chính xác: Đảm bảo thiết bị đo phù hợp dải cân, môi trường hoạt động.

• Tính ổn định: Hệ thống không bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ, độ ẩm, môi trường bụi.

• Tính tích hợp: Dữ liệu phải truyền được về phần mềm kho hoặc ERP.

Trong giai đoạn thiết kế, các kỹ sư cũng mô phỏng quy trình hoạt động để đảm bảo hệ thống vận hành trơn tru khi đưa vào thực tế.

Xác định thiết bị đo lường phù hợp như cân sàn

Tùy theo nhu cầu vận hành, doanh nghiệp có thể cần:

• Cân sàn cố định cho pallet hàng.

• Cân động cho dây chuyền đóng gói.

• Cảm biến trọng lượng gắn trên băng tải.

• Hệ thống đầu đọc mã vạch tích hợp trọng lượng.

Đối với kho vận thông thường, các loại cân sàn điện tử được sử dụng phổ biến nhất nhờ độ bền cao và khả năng chịu tải lớn. Ví dụ:

• Cân sàn điện tử 500kg – phù hợp hàng nhẹ, kiện nhỏ.

• Cân sàn điện tử 2 tấn – dùng nhiều cho pallet tiêu chuẩn.

• Cân sàn điện tử 5 tấn – dùng cho hàng nặng, hàng công nghiệp.

Thiết bị sẽ được lựa chọn sao cho đáp ứng chính xác yêu cầu đo lường, đảm bảo tối ưu hiệu quả đầu tư.

Quy trình thi công và lắp đặt thiết bị

Khi bản thiết kế đã hoàn thiện, giai đoạn thi công bắt đầu. Tại CÔNG TY TNHH CÂN ĐIỆN TỬ TIẾN THỊNH, quy trình lắp đặt được thực hiện theo tiêu chuẩn kỹ thuật nhằm đảm bảo an toàn, chuẩn xác và hiệu suất cao.

ảnh lắp đặt cân sàn điện tử trong kho

Chuẩn bị hạ tầng và vị trí lắp đặt

Trước khi lắp thiết bị, đội ngũ kỹ thuật tiến hành:

• Gia cố nền kho (đặc biệt với cân sàn tải trọng lớn).

• Bố trí tủ điện điều khiển, dây tín hiệu, nguồn cấp ổn định.

• Bố trí lối di chuyển an toàn và thuận tiện cho hoạt động nâng hạ.

• Chuẩn bị vị trí lắp đặt cảm biến, đầu cân, bộ hiển thị và thiết bị truyền dữ liệu.

Hạ tầng càng chuẩn thì thiết bị hoạt động càng ổn định và bền bỉ.

Thi công lắp đặt các thiết bị đo

Quy trình lắp đặt tuân theo tiêu chuẩn:

• Lắp khung cân hoặc mặt sàn.

• Cố định các loadcell ở vị trí tối ưu.

• Kết nối đầu cân, hộp nối, dây tín hiệu.

• Cài đặt bộ chỉ thị, cấu hình thông số đo.

• Tích hợp kết nối truyền dữ liệu đến phần mềm quản lý.

Mỗi bước đều được đo kiểm theo tiêu chuẩn để đảm bảo tổng thể hệ thống đạt độ chính xác cao nhất.

Kiểm tra độ ổn định và độ chính xác ban đầu

Sau khi lắp đặt xong, đội kỹ thuật sẽ:

• Kiểm tra khả năng chịu tải của sàn.

• Chạy thử với tải chuẩn để kiểm tra sai số.

• Hiệu chỉnh lần đầu để đảm bảo độ chính xác theo dải cân công bố.

• Kiểm tra tín hiệu truyền dữ liệu liên tục và ổn định.

Giai đoạn này giúp phát hiện và xử lý sớm các lỗi kỹ thuật trước khi đi vào lập trình điều khiển và tích hợp phần mềm.

Lập trình điều khiển và tích hợp phần mềm

Giai đoạn lập trình là bước quan trọng giúp toàn bộ thiết bị đo lường trong kho hoạt động đồng bộ, tự động và truyền dữ liệu chính xác lên hệ thống quản lý. Đây được xem là “bộ não” của toàn bộ quá trình triển khai hệ thống, bởi mọi tác vụ từ nhận tín hiệu loadcell, xử lý dữ liệu trọng lượng đến đồng bộ với phần mềm đều được thực hiện tại đây.

Xây dựng thuật toán điều khiển hệ thống

Việc lập trình điều khiển bắt đầu từ việc phân tích cách thức các thiết bị vận hành trong chuỗi quy trình của kho. Các kỹ sư sẽ:

• Xác định tín hiệu vào – ra (I/O) của từng thiết bị.

• Cài đặt thuật toán lọc nhiễu để đảm bảo tín hiệu cân ổn định.

• Thiết lập thời điểm ghi nhận dữ liệu dựa trên trạng thái hàng hóa (đặt lên cân, ổn định, chốt số).

• Tùy chỉnh giao thức truyền dữ liệu để phù hợp với phần mềm của doanh nghiệp.

Đối với các thiết bị cân sàn, thuật toán phải đặc biệt chú trọng đến khả năng lọc rung, lọc nhiễu và bù nhiệt để đảm bảo tính chính xác cao nhất. Điều này rất quan trọng khi sử dụng các dòng cân với tải trọng khác nhau như cân sàn điện tử 500kg, cân sàn điện tử 2 tấn hoặc cân sàn điện tử 5 tấn.

Kết nối dữ liệu với phần mềm quản lý kho

Khi bước lập trình đã hoàn tất, hệ thống bắt đầu được kết nối với các phần mềm quản lý như:

• Phần mềm WMS.

• Phần mềm ERP.

• Phần mềm quản lý đơn hàng.

• Hệ thống truy xuất nguồn gốc.

Dữ liệu từ thiết bị cân sẽ được truyền trực tiếp theo thời gian thực, hạn chế tối đa sai sót do nhập liệu thủ công.
Nhờ khả năng tích hợp này, doanh nghiệp có thể:

• Theo dõi trọng lượng từng đơn hàng ngay khi quét mã.

• Kiểm soát tồn kho theo trọng lượng và số lượng.

• Tối ưu thời gian nhập – xuất hàng.

• Tăng độ minh bạch trong toàn bộ chuỗi vận hành.

Tích hợp thiết bị cân như cân sàn điện tử vào hệ thống

Trong nhiều kho vận, cân sàn là thiết bị được tích hợp đầu tiên và quan trọng nhất. Khi tích hợp, kỹ sư cần:

• Kiểm tra tín hiệu loadcell trước khi truyền lên bộ hiển thị.

• Đồng bộ chỉ thị cân với PLC điều khiển hoặc máy tính công nghiệp.

• Lập trình giao thức RS232, RS485, Modbus hoặc TCP/IP tùy loại.

• Kiểm tra dữ liệu trả về theo từng trạng thái tải thực tế.

Khi được tích hợp đúng chuẩn, cân sàn hoạt động như một phần của hệ thống tổng thể, giúp quá trình kiểm soát hàng hóa trở nên liền mạch và chính xác hơn.

Kiểm thử, hiệu chuẩn và vận hành thử nghiệm

Sau khi lập trình và tích hợp hoàn tất, hệ thống cần trải qua quá trình kiểm thử và hiệu chuẩn kỹ lưỡng để đảm bảo mọi thiết bị hoạt động ổn định. Đây là bước không thể thiếu trong quy trình triển khai hệ thống đo tự động.

Quy trình kiểm thử toàn hệ thống

Kiểm thử giúp đánh giá khả năng vận hành thực tế của hệ thống trong nhiều điều kiện khác nhau. Các bước kiểm thử bao gồm:

• Chạy thử không tải để kiểm tra độ ổn định của tín hiệu thiết bị.

• Chạy thử có tải bằng vật chuẩn theo từng mức trọng lượng.

• Kiểm tra sự đồng bộ giữa thiết bị đo và phần mềm.

• Giả lập nhiều tình huống vận hành thực tế trong kho.

• Ghi nhận lỗi, báo động và các trạng thái bất thường.

Mục đích cuối cùng là đảm bảo hệ thống vận hành chính xác ngay cả trong môi trường kho nhiều rung động, nhiệt độ thay đổi hoặc tần suất sử dụng liên tục.

Hiệu chuẩn thiết bị đo để đảm bảo chuẩn xác

Hiệu chuẩn là bước giúp thiết bị đo lường đạt độ chính xác cao nhất theo tiêu chuẩn kỹ thuật. Tại CÔNG TY TNHH CÂN ĐIỆN TỬ TIẾN THỊNH, quá trình này được thực hiện với tải chuẩn đạt kiểm định, bao gồm:

• Kiểm tra độ tuyến tính của loadcell.

• Hiệu chỉnh sai số tại từng điểm cân.

• Kiểm tra độ lặp lại.

• Đo và bù sai số theo môi trường thực tế của kho.

Hiệu chuẩn đặc biệt quan trọng với các cân tải nặng như cân sàn điện tử 2 tấn và cân sàn điện tử 5 tấn, vì sai số nhỏ cũng có thể gây ảnh hưởng lớn đến dữ liệu quản lý.

Chạy thử và đánh giá độ ổn định

Cuối cùng, hệ thống sẽ được vận hành thử trong thời gian từ 1–3 ngày để đánh giá các yếu tố:

• Tốc độ ghi dữ liệu.

• Mức độ ổn định của tín hiệu.

• Khả năng tích hợp với phần mềm kho.

• Độ chuẩn xác khi đo hàng hóa thực tế.

Chỉ khi tất cả đạt yêu cầu, hệ thống mới chuyển sang giai đoạn bàn giao cho doanh nghiệp.

ảnh kiểm thử tải tiêu chuẩn

Bàn giao, đào tạo và bảo trì hệ thống

Giai đoạn cuối cùng của quá trình triển khai hệ thống là bàn giao và đào tạo nhân sự vận hành. Điều này đảm bảo doanh nghiệp có thể sử dụng thiết bị hiệu quả, an toàn và khai thác tối đa khả năng của hệ thống.

Đào tạo nhân sự vận hành

Đội ngũ kỹ thuật sẽ hướng dẫn nhân viên kho vận:

• Cách vận hành thiết bị đo đúng quy trình.

• Cách đọc và kiểm tra dữ liệu trọng lượng.

• Xử lý lỗi cơ bản trong quá trình sử dụng.

• Nguyên tắc bảo vệ thiết bị khỏi va đập, quá tải, độ ẩm.

Việc đào tạo đóng vai trò rất quan trọng, bởi hệ thống dù hiện đại đến đâu nhưng nếu người dùng không hiểu rõ thì khó có thể đạt hiệu suất tối đa.

Bàn giao tài liệu kỹ thuật

Hồ sơ bàn giao bao gồm:

• Bản vẽ thiết kế hoàn chỉnh.

• Tài liệu vận hành thiết bị.

• Sơ đồ đấu nối hệ thống điều khiển.

• Hướng dẫn hiệu chuẩn và xử lý lỗi.

• Nhật ký lắp đặt và kết quả kiểm thử.

Tài liệu rõ ràng giúp doanh nghiệp thuận tiện trong quá trình vận hành và bảo trì về sau.

Bảo trì định kỳ và hỗ trợ kỹ thuật lâu dài

Nhằm đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định trong thời gian dài, doanh nghiệp nên thực hiện bảo trì định kỳ như:

• Vệ sinh thiết bị.

• Kiểm tra loadcell và dây tín hiệu.

• Kiểm tra kết nối với phần mềm.

• Hiệu chuẩn sai số theo chu kỳ.

Với các hệ thống sử dụng cân sàn chịu tải lớn như cân sàn điện tử 5 tấn, việc bảo trì đúng lịch sẽ giúp tăng tuổi thọ thiết bị và giảm thiểu chi phí sửa chữa phát sinh.